Станки для производства стульев

Этот аппарат обязательно входит в число техники для производства стульев. Он специализируется на изготовлении шипов (круглой или овальной формы) под различным углом. Очень продуктивен, так как его средняя скорость составляет около 700 шипов/час.

Имеет следующие достоинства:

• Точность изготовления на высоком уровне (заготовка надёжно закреплена).
• Работа с материалом любой длины (надобность приобретать дополнительные инструменты отсутствует).
• Работа оператора безопасна.
• Есть возможность снижения шума работающего станка.
• Если нужно, можно в любой момент остановить процесс.

Фуговально-рейсмусный станок

Этот вид станков предназначен для высокоточного строгания деревянных заготовок. По умолчанию в мастерских используются два вида станков:

• Фуговальный позволяет получить ровную поверхность.
• Рейсмусовый обеспечивает заданную толщину заготовки.

После обработки в комбинированной версии станка доски приобретают идеально ровную поверхность, а их толщина становится равной по всей длине.

Это достигается комбинированием 2-4 режущих ножей, расположенных сверху и снизу от плоскости заготовки. При движении вперед станок работает как фуганок, тщательно выравнивая поверхность, а при движении в обратную сторону в работу вступают нижние рейсмусовые ножи, обеспечивающие заданную толщину заготовки.

Бытовые и промышленные варианты станков различаются мощностью, скоростью работы и шириной обрабатываемой заготовки. Для выполнения единичных хозяйственных работ будет достаточным приобретение небольшого станка напряжением 220 вольт.

Цена станка зависит от известности бренда производителя, а также качества материалов, из которых изготовлены исполнительные механизмы и режущие ножи. Неопытному человеку будет сложно оценить разницу между разными моделями, поэтому перед покупкой стоит прибегнуть к тщательному изучению отзывов.

Породы дерева

На современном этапе человеку известно более 40 древесных пород, которые можно классифицировать как твердая и мягкая древесина.

Твердые породы

Рябину, дуб, бук, вяз, яблоню, ясень, акацию, тис, кизил и платан относят к твердым сортам древесины, которые идут на сооружение мебельных каркасов и несущих конструкций, рассчитанных на серьезную, ежедневную нагрузку.

Мягкие породы

Вишню, сосну, иву, кедр, ольху, тополь, осину, пихту и можжевельник профессионалы относят к мягким сортам дерева, из которых можно получить уникальные декоративные элементы, оригинальные фасады, не рассчитанные на высокую нагрузку.

Остановимся более подробно на тех видах древесины, из которых выполнена львиная доля традиционных предметов мебели в каждом доме.

При изготовлении деревянной мебели своими руками учитывается не только ее функциональное назначение, но и особые условия эксплуатации, которые и устанавливают основные требования, предъявляемые к породе натурального массива. Например, для ванной комнаты, бань, саун и прочих помещений с повышенной влажностью подвесные шкафчики и прочие предметы мебели лучше изготовить из влагостойких пород дерева, например кедра.

Для создания мебели из дерева своими руками традиционно используют березу, сосну, дуб, лиственницу, вишню, кедр, тополь, клен, ясень и липу. Удивительно красивая и эксклюзивная мебель получится из махагона, венге, меранти, макоре, обладающих уникальной природной текстурой и благородным цветовым решением.

Сосна, будучи мягкой породой дерева, отличается низкими ударопрочными показателями и используется большей частью для изготовления декоративных элементов ручной работы, миниатюрных шкафчиков и аккуратных полочек, а также каркаса для мягкой мебели.

чертеж кухонной мебели чертеж изготовления кровати, стола, полок

Бук, прочность которого можно сопоставить с прочностью дуба, обладает низкими водо- и влагоотталкивающими свойствами, что все же не очень хорошо для деревянной мебели. Поэтому перед использованием древесину обрабатывают особым защитным составом, а само изделие не применяют в помещениях с высоким уровнем влажности.

Дуб считается основным натуральным сырьем для производства большей части громоздких и массивных мебельных принадлежностей: шкафов, комодов, кроватей. И все благодаря уникальным качественным и эксплуатационным характеристикам дубового материала:

• легкость обработки;
• отличная влагостойкость;
• отсутствие гниения и уничтожения мебели насекомыми;
• устойчивость к механическому воздействию;
• долговечность.

Береза – чрезвычайно красивая и своенравная древесная порода, которую, к сожалению, нельзя отнести к прочному, ударо- и влагостойкому материалу. Поэтому береза вполне пригодна для собственноручного изготовления элегантных журнальных столиков, стульев и обеденных столов.

чертеж изготовления шкафов чертежи изготовления кухонного гарнитура

Изготовление гнутых деталей

Цельная заготовка

Изготовление стульев из дерева зачастую сопровождается использованием гнутых элементов – ножек и дуг спинки. Как загнуть заготовку?

Древесина (подчеркнем еще раз – без косослоя и сучков) загибается на предварительно изготовленном шаблоне после распаривания в кипятке или на пару.

Как и в любом другом деле, здесь есть ряд тонкостей.

• Распаривание заготовки занимает час на каждый дюйм (2,5 см) ее толщины.
• Небольшие изделия можно запарить в чане с кипятком на газовой плите; однако их загиб из-за короткого плеча рычага потребует больших усилий или использования хомутов и струбцин. Заготовки длиной более двух метров можно гнуть на шаблоне без хомута; однако в этом случае придется соорудить пропарочную камеру (например, глухую коробку из досок) с парогенератором (чаном с водой и газовой горелкой под ним).

Внимание: пропарочная камера должна иметь выходное отверстие для пара.
В противном случае он будет быстро остывать, не давая древесине эффективно распариться.

• Заготовку следует сгибать на шаблоне в первые секунды после ее изъятия из чана или камеры. По мере охлаждения она стремительно теряет эластичность.
• Загнутая и зафиксированная на шаблоне деталь сушится в неизменном положении не менее суток. При снятии с шаблона она неизбежно немного уменьшит кривизну.

Гнутая заготовка на шаблоне.

Клееная заготовка

Как построить стул из дерева с гнутыми элементами, если у вас нет возможности или желания возиться с запариванием и сушкой цельнодеревянных заготовок?

План “Б” сводится к набору многослойной клееной детали из тонких (не более 1 см) деревянных строганных реек. Набранный из них пакет промазывается клеем и склеивается с фиксацией на фигурном шаблоне. После просушки клея деталь шлифуется.

На фото – гнуто-клееный поручень.

Выводы

Станки для резьбы по дереву — это обширный класс оборудования, предназначенный для выполнения как простых работ по обработке краев доски, так и создания сложных рельефных изображений. Существующие аппараты отличаются по стоимости и методам использования, что позволяет найти подходящую модель буквально для каждого случая.

Купите станок для обработки дерева в Top 3D Shop — наши специалисты помогут выбрать самое подходящее оборудование, обеспечат гарантию, техподдержку и сервис.

Персонал

Полноценный столярный цех правильнее было бы отнести к среднему бизнесу. Его открытие оправдывает себя только тогда, когда можно организовать поточное производство, например, оконных блоков или дверей. Однако крупные застройщики по технологическим причинам предпочитают пластиковые окна и фабричные двери, несмотря на растущую популярность дерева. Хотя работа на дому упрощает столярный бизнес, известны успешные примеры, когда в небольших столярных цехах трудились 5-6 человек. При этом предприниматель сосредотачивался на работе с договорами и поиске заказов. Для столярного производства понадобятся такие работники:

Налаживаем сбыт

Мебельную фурнитуру можно реализовать по нескольким каналам. Первыми являются перекупщики, а вторыми – предприятия, занимающиеся производством мебели. Ваша фирма должна работать не только с многотиражными, но и с индивидуальными заказами.

Понятно, что вам потребуется реклама. К примеру, вы осуществляете производство пластиковой фурнитуры, тогда вам важно позиционировать себя на рынке определенным образом, чтобы привлечь к себе потенциальных заказчиков. Для рекламы стоит использовать все доступные средства, в том числе местные издания и сеть интернет, где вы сможете заявить о себе всему миру.

Как вы понимаете, только вам решать, какие виды фурнитуры для мебели вы будете производить, но при этом стоит ориентироваться на потребности большинства заказчиков, чтобы гарантировать себе приток клиентов.