Как отрегулировать крышку унитаза с микролифтом: этапы работ и рекомендации

Как отрегулировать крышку унитаза с микролифтом: этапы работ и рекомендации

Если в квартире, помимо вас, проживает один или несколько человек, вам должен быть знаком громкий хлопок удара крышки об унитаз. Это снижает комфорт и сокращает срок эксплуатации сантехники. Санфаянс только кажется прочным. Керамика способна выдержать до 500 кг, но на ударные нагрузки она не рассчитана. Чтобы решить такую проблему, производители разработали изделия с крышками, снабженными микролифтом. Это устройство неразборно и обеспечивает закрытие сиденья максимально плавно. Но иногда эта система расстраивается, поэтому возникает вопрос о том, как отрегулировать крышку унитаза с микролифтом.

Гидропривод подъёмных столов и особенности его эксплуатации

Компактный подъемный стол

Гидравлические приводы подъемных столов имеют следующие преимущества:

• Удобство регулировки высоты подъёма груза.
• Низкий уровень шума при работе.
• Точность позиционирования рабочей платформы.
• Безопасность обслуживания.
• Удобное встраивание техники в автоматизированные поточные линии.
• Высокий КПД, не зависящий от размеров платформы.

Правильное применение гидравлических подъёмных столов позволяет существенно снизить трудоёмкость погрузочно-разгрузочных работ на крупных складах, подсобных помещениях гипермаркетов, станциях технического обслуживания. Но, как и любому оборудованию, подъемным столам периодически требуется ремонт.

Места погрузки и разгрузки грузов, доставляемых поворотными столами, могут подбираться в любой комбинации, в зависимости от манипуляционных возможностей подвижной техники, например, вилочных погрузчиков, а также от настройки взаимного расположения смежных платформ. В соответствии с конкретными требованиями подъёмные столы с гидроприводом могут использоваться также в качестве стационарных лифтов, что определяется конфигурацией рабочей платформы.

Большинство моделей оснащается дополнительным ручным приводом: это позволяет свести к минимуму риски, связанные с отключением электропривода управления гидравликой. Такие столы отличаются надежностью, и ремонт требуется достаточно редко. Кроме этого, в качестве предохранительных узлов используются:

• Защитные контактные планки, исключающие самопроизвольное скольжение груза по плоскости;
• Ограждающие брусья, которые предотвращают опрокидывание стола при резко асимметричной его нагрузке;
• Защитные сетки из прочной нержавеющей стали.

Тем не менее ошибки в эксплуатации подъёмных столов всегда возможны, особенно если речь идёт об оборудовании, приобретённом на вторичном рынке, и изготовленного производителем, не имеющим центров сервисного обслуживания техники собственного производства в данном регионе.

Поэтому до приезда компетентного ремонтного персонала полезно знать некоторые типовые неисправности, которые возникают при обслуживании подъёмных столов. Вполне возможно, подъемный стол не требует капитального ремонта, и работы можно будет выполнить самостоятельно.

Рассмотрим последовательно основные виды ремонта подъемных столов с гидравлическим поворотным механизмом.

Электропривод насосного оборудования не включается

Возможные причины и методика ремонта подъемного стола: проверка напряжения в электросети, питающей двигатель, разблокировка случайно нажатой кнопки ОБЩИЙ СТОП (для западающих кнопок достаточно повернуть кнопку в отмеченном положении, после чего резко отпустить), самопроизвольное отключение автоматических выключателей первичной или вторичной линии (горит сигнальная лампочка).

Последовательной проверкой всех перечисленных проблем в большинстве случаев удаётся запустить привод. Этот несложный ремонт подъемного стола можно выполнить самостоятельно.

Неправильный режим перемещения платформы

Характерная особенность проблемы — платформа движется неверно: не с той скоростью, не в ту сторону и т.д. Чаще всего причина заключается в том, что мотор вращается в обратном направлении. Ремонт подъемного стола в этом случае будет заключаться в следующем: предварительно отключив энергопитание, надо поменять фазы двигателя. Среди прочих причин:

1. Плохой контакт в элементах электросхемы управления, что выявляется обычным тестером;
2. Открытый предохранительный клапан, причиной чего стала перегрузка подъёмного стола (лишний груз следует немедленно снять, а настройки клапана изменить);
3. Неправильная регулировка реле защиты двигателя (неисправность легко устраняется при наличии инструкции по эксплуатации, в противном случае лучше дождаться приезда ремонтной бригады производителя);
4. Недостаточный уровень масла в гидроцилиндрах (неисправность соответствует случаю, когда платформа не достигает требуемой высоты). Следует добавить масла, но не больше, чем требуется для достижения верхнего уровня. Слишком большое количество масла может привести к переполнению масляного бака в момент опускания подъёмника.

Резкий старт подъёмного стола при включении гидропривода.

Наиболее вероятная причина – наличие воздуха в гидравлической системе.

Ремонт подъемного стола в этой ситуации проводится так: Кроме проверки уровня масла стоит несколько раз подряд попробовать включить/выключить привод с интервалом не более 3…5 мин. Когда стол опустится в своё крайнее нижнее положение, нажать кнопку ВВЕРХ, причём непрерывно, и в течение 1…2 мин подряд.

Платформа не фиксируется в крайних точках

Основные причины ошибок управления в этих ситуациях таковы:

1. Стопорение стола в крайнем верхнем положении. В первую очередь, необходимо оценить состояние электропроводки. Необходимо проверить все контакты, и положение кнопки ОБЩИЙ СТОП (она не должна быть нажата). Затем последовательно, несколько раз нажать кнопку сброса масла и кнопку опускания рабочей платформы (но не наоборот!);
2. Выход из строя предохранителей: в результате перегрузки один или два их них могли сгореть;
3. Не открывается возвратный клапан, в этом случае нужно продиагностировать состояние электромагнитной катушки и/или корпус самого клапана (эту проверку, во избежание лишних проблем, нужно перепоручить ремонтной бригаде производителя оборудования);
4. Подъёмный стол опускается без нажатия кнопки ВНИЗ. Возможные причины — грязь в гидравлической системе (необходимо запустить подъёмник несколько раз подряд, чтобы удалить все загрязнения с седла клапана). Если это не привело к желаемому результату, придётся разобрать возвратный клапан, проверить состояние уплотнений, и, при необходимости, сменить их;
5. Скорость подъёма или опускания выше/ниже желаемой. Неисправность свидетельствует о том, что клапан управления расходом установлен неправильно.

Чтобы выполнить ремонт подъемного стола, надо последовательно произвести следующие действия:

Необходимо отрегулировать этот клапан, но подобные операции также следует доверять подготовленным специалистам, иначе скорость подъёма/опускания может быть зарегулирована так, что подъёмный стол разрушит концевые выключатели, и выйдет из строя. В гидроприводах необходимо постоянно контролировать уровень масла. Объём масла уменьшается из-за охлаждения масла и это вполне нормально. Но, если данный факт представляет собой неудобства для пользователя подъёмным столом, то рациональнее и в этом случае пригласить ремонтную бригаду от предприятия-изготовителя.

Также надо помнить о том, что текущий ремонт подъемного стола поможет избежать серьезных поломок и простоя оборудования. Сразу выполните ремонт подъемного стола при обнаружении проблемы, это сохранит эксплуатационные качества техники.

Гидравлические подъемники

Подобная система обладает рядом преимуществ по сравнению с предыдущей. И работает на основе гидравлики.

Проблемы, с которыми можно столкнуться в процессе эксплуатации гидравлического подъемника:

• неисправность гидравлического блока. Она включает в себя повреждение штоков гидроцилиндра, подтекание рукава высокого давления. Крайне редко из строя выходит гидравлическая станция;
• разрыв троса синхронизации. Чаще такой проблеме подвергается нижняя синхронизация. Основные причины – это трение и коррозия от воздействия влаги;
• сбой синхронизации. Происходит из-за чрезмерного растяжения троса;
• искривление лап и колонн стойки. Деформация возникает из-за неправильной установки автомобиля, вследствие чего его вес неравномерно распределен на лапах.

Причины поломок и ремонт

Погрузчики – не основная техника на складах. Конкуренцию им составляют штабелёры разных спецификаций: от ручных на человеческой тяге, до высокотехнологичных ричтраков, поднимающих двухтонные грузы на высоту от 6 до 13 метров. Экономия места заставляет компании использовать штабелёры, как более мобильную альтернативу классическим вилочным погрузчикам.

Специфика работы этого вида техники позволяет выстроить свой рейтинг наиболее частых поломок.

Что чаще всего ломается у штабелёров и по какой причине?

Одной из главных проблем штабелёров – быстрый износ роликов, опорных и ведущих колёс. Дело в том, что основная масса агрегатов – импортные бренды. Производители выпускают технику с расчётом на то, что работать она будет на идеально ровных поверхностях. Но реалии российского бизнеса, у которого не всегда есть возможность привести в порядок большие площади складских полов, сильно сокращают срок эксплуатации ходовой части штабелёров.

Все колёса на штабелёрах выполнены из полиуретана, который имеет много плюсов. Несмотря на его высокопрочностные характеристики, ежедневное попадание колёс в одни и те же ямы и удары об одни и те же выемки, приводит к разрушению самого контактного полиуретанового слоя и подшипников, которые рассыпаются от частых ударов.

Ещё одна серьёзная проблема активно эксплуатируемых штабелёров – нестабильная и неправильная работа подъёмного механизма. Главная задача этой техники – штабелировать товар на высоте, а это значит, что вилы поднимаются и опускаются за день огромное количество раз. Иногда производственная необходимость заставляет операторов работать с предельными значениями масс грузов. В итоге начинает давать сбои гидравлика и появляются разные неприятные поломки:

• течь масла из шлангов, клапана, насоса и гидроцилиндров;
• выход из строя клапана гидравлического узла;
• попадание воздуха в гидравлическую систему.

Последствием становится заклинивание подъёмного механизма в разных его проявлениях: вилы не двигаются совсем, поднимаются, но не опускаются, опускаются очень медленно, поднимаются не на всю высоту, не способны удержать груз.

Остальные поломки, такие как выход из строя электроники, износ шлангов систем, растягивание цепи, поломка АКБ происходят из-за неправильной эксплуатации и игнорирования регулярного технического обслуживания. Но в основном они являются частью цепочки в поломке ходовой или гидравлической системы штабелёра.

Итак, топ самых серьёзных «болей» для штабелёров:

Профилактика поломок

Первым и самым главным правилом, которое является залогом долгой жизни штабелёра, является соблюдение норм эксплуатации техники. Все, кто допущен к работе на штабелёре, должны быть ознакомлены с правилами работы на нём, с техникой безопасности, знать максимальную грузоподъёмность и понимать к чему приведут нарушения. Сотрудников следует знакомить с техникой посредством проведения инструктажа с проставлением подписей в соответствующем журнале.

Неплохо, если какая-то часть операторов разбирается в конструкции техники и может идентифицировать любые отклонения в её нормальной работе. Появление новых звуков и запоздалая реакция систем на действия сотрудника – сигналы к обращению в сервисный центр.

В один ряд с правильным и бережным использованием штабелёра можно поставить своевременное техническое обслуживание. Небольшая течь масла из гидросистемы, если её своевременно не выявить, может стать причиной более серьёзных поломок, таких как заклинивание подъёмного механизма, перегрев и коррозия частей гидравлической системы. Во время технического обслуживания все небольшие поломки легко выявляются и устраняются.

Если у руководства нет средств для проведения ремонта полов на складе, оператор штабелёра может снизить вероятность выхода из строя ходовых частей техники. Этого можно добиться, объезжая неровные участки или, если это невозможно, значительно снижая скорость при их прохождении.

Можно ли штабелёр отремонтировать самостоятельно?

Ассортимент штабелёров начинается с самых простых, которые приходится толкать, используя вес человеческого тела, а поднимать вилы при помощи многократного нажатия на механическую педаль. Такую технику и ту, которая ушла недалеко в плане технологий, починить несложно при наличии места, времени и необходимых инструментов.

Но более сложные штабелёры, которые оборудованы тяговыми батареями, современной системой электроники и продвинутыми механизмами будет крайне проблематично обслужить силами неквалифицированного персонала. Конечно, если это всего лишь доливка гидравлического масла в систему, смазка цепи или изоляция искрящего провода – нет ничего плохого, чтобы самостоятельно устранить проблему и работать дальше.

В пределах темы расскажем к чему может привести затягивание сроков ремонта:

На складе крупнейшей международной компании в разгар сезона бесперебойно работали два ричтрака. Сроки проведения ТО уже давно прошли, а техника так и ездила без обслуживания. Как скорости, так и перевозимые грузы были на самом пределе. В какой-то момент один ричтрак заехал в аллею, поднял груз и установил его на стеллаже, начал движение задним ходом и возвратил вилы в штатное положение. Но рулевое колесо на действия оператора не отреагировало, и техника как ехала прямо назад, так и продолжила свой путь, согнув опоры стеллажа.

Было побито много товара, а водитель получил серьёзные травмы. Причиной стала поломка в рулевом механизме, который до этого подавал сигналы в виде новых звуков и серьёзного люфта. Во время технического обслуживания проблему можно было легко выявить, но сотрудники халатно отнеслись к этому, впоследствии чего работа остановилась для устранения завалов и разбирательства.

Ремонт силами сотрудников имеет смысл проводить только в случае несложных ситуаций (замена жидкостей, сальников, колёс, обслуживание АКБ). При этом не стоит забывать, что техника ещё может находиться на гарантии и вмешательство может стать причиной, по которой эта гарантия станет недействительной.

По возможности, техническое обслуживание и ремонт следует проводить с привлечением сотрудников сервисных центров. Это намного безопаснее и надёжнее.

Причины, почему не опускается шторка уведомлений, и пути решения

Для исправления ситуации необходимо понимать, почему на Honor 10 или другой модели не открывается шторка. Это может произойти по следующим причинам:

1. Конфликт со сторонним приложением.
2. Сбой в работе прошивки.
3. Неисправность сенсора дисплея.
4. Попадание влаги внутрь мобильного устройства.
5. Зависание смартфона из-за выполнения «тяжелых» задач.

Это основные объяснения, почему вдруг не опускается шторка уведомлений на смартфоне Хонор. Но проблему можно решить, если знать, как действовать.

Выполните перезарузку

В первую очередь причиной может быть банальный временный сбой настроек мобильного устройства. В таком случае попробуйте перезапустить телефон Хонор и еще раз проверьте, заработала опция или нет.

Отключите лишние приложения

Попробуйте выключить лишний софт, ведь иногда шторка уведомлений не открывается на Хонор из-за загрузки ОЗУ. Для этого жмите на квадрат справа внизу и жмите на символ корзины.

Убедитесь в целостности сенсора

Если не опускается шторка на Хонор, причиной может быть повреждение сенсора. В случае, когда дисплей вообще не реагирует на прикосновения, открыть панель инструментов не получится. Объяснить это можно механическим повреждением или попаданием влаги. Для проверки исправности сенсора можно воспользоваться специальной программой Multi Touch Test из Гугл Плей.

После входа в приложение выберите Paint Test, а после этого проведите по всей площади дисплея. Если вверху нет цветного следа, это является причиной сбоев в работе шторки уведомлений. В таком случае лучшим решением будет обращение в сервисный центр. Как вариант, попробуйте самостоятельно просушить устройство.

Удалите стороннее приложение / лаунчер

Иногда панель не опускается из-за установки сторонней программы. В результате возникает конфликт, не позволяющий пользоваться полезным инструментом в обычном режиме. Если вы устанавливали такой софт, его необходимо удалить. После этого перезапустите Хонор и убедитесь, что шторка уведомлений опускается в обычном режиме.

Сделайте сброс

Распространенное объяснение, почему не опускается панель уведомлений — сбой в работе ПО. Такая ситуация особенно актуальна для неофициальных прошивок, которые размещаются на сторонних сайтах и устанавливаются пользователем на свой страх и риск. Если произошел подобный сбой, единственное, что можно сделать — вернуть официальную версию.

Для начала попробуйте сбросить настройки Хонор. Сделайте следующее:

1. Жмите по символу шестеренки (настройки).
2. Войдите в «Система и обновления».
3. Кликните на кнопку «Сброс» и выберите «Сброс всех настроек».

При выборе этого варианта личная информация пользователя сохраняется, поэтому ничего дополнительно делать не нужно.

Если же рассмотренные шаги не дали результата, а шторка уведомлений на Хонор все равно не опускается, может потребоваться возврат к заводским настройкам. В таком случае нужно сохранить все важные данные (фото, видео, документы и т. д), а после проводить процедуру. Для этого пройдите рассмотренные выше шаги и выберите пункт «Восстановление заводских настроек», после чего введите пароль (если он был установлен).

Если сделать работу через настройки не получается из-за проблем с экраном, воспользуйтесь рекавери:

• Полностью отключите Хонор.
• Одновременно нажмите на кнопку питания и увеличения громкости до появления нужного меню.
• С помощью клавиши громкости перейдите к варианту wipe data/factory reset и войдите в него.

• Подтвердите действие.
• Дождитесь завершения процесса очистки и жмите reboot system now.

После этого ситуация должна нормализоваться. Если панель опускается, значит, можно продолжать пользоваться Хонор в обычном режиме.

Обнаружение неисправностей

Шток выдвигается на нужную высоту, но затем медленно (без воздействия нагрузки) опускается — в этом случае причина, скорее всего, в перепускном клапане и поврежденных уплотнительных кольцах, поэтому не поддерживается нужное давление.

Если домкрат подкатной не поднимает до конца, значит, уменьшился рабочий ход. В данном моменте виной является образовавшаяся коррозия на штоке и зеркале поверхности цилиндра. Если поднимаемый груз больше грузоподъемности домкрата (указывается в паспорте и на корпусе в тоннах), то есть вероятность повреждение штока, его искривление.

Чтобы домкрат служил долго и не ломался, необходимо запомнить следующие правила:

• Замена гидравлической жидкости необходима 2 раз в год.
• Если подъемное устройство используется каждый день, смену гидравлической жидкости нужно проводить ежемесячно.
• В крайних случаях можно использовать любую гидравлическую жидкость, но в зимнее время рекомендуется применять синтетические масла, указанные производителем устройства.
• Для того чтобы масло зимой не густело, необходимо хранить домкрат в сухом, теплом месте.
• Не рекомендуется эксплуатировать домкрат зимой на холоде, потому что он просто может перестать работать.

Для устранения поломки можно потерять много времени и средств, поэтому проще соблюсти инструкции по эксплуатации гидравлического домкрата, и тогда он прослужит долго и не один раз поможет поднять груз.

Причины падения давления в гидроаккумуляторе

Сборка насосной станции требует правильной настройки аккумулятора. Правильно выставленные пределы влияют на удобство использования системы водоснабжения и на то, как долго будет эксплуатироваться устройство. К поломке гидроаккумулятора может привести слишком уменьшенное давление или слишком завышенное.

К повреждению наполненной водой груши может привести недостаточное количество воздуха.

Глубинный гидроаккумулятор может быстро прийти в негодность, если нарушится герметичность корпуса. К нежелательным гидравлическим потерям может привести несовпадение диаметров труб и напорного патрубка. Стравливание воздуха может прекратиться из-за поломки мембраны. В таком случае мембрану нужно поменять.

При разборке водяной станции все элементы следует складывать на видное место

Основные причины поломки:

• Плохо проводимые профилактические работы;
• Вышло из строя рабочее колесо;
• Низкая мощность;
• Поломка мембраны;
• Перепады давления;
• Частое включение и выключение насоса.

Гидроаккумулятор может пострадать от коррозии и вмятин на корпусе. Важно, чтобы малейшие неисправности устранялись по мере их появления. Гидрофор может сломаться из-за того, что в него поступает малый объем воздуха, что приводит к снижению давления. Устранить сниженное давление можно, накачав воздух при помощи гаражного насоса.

Водонасосная станция может сломаться по разным причинам. Частой причиной является нарушение давления внутри системы. От того, какое давление создает агрегат, зависит, накачивает ли он воду и уходит ли она из системы. Устранить неисправности можно только после выяснения главной причины поломки. Чтобы предотвратить выход из строя системы, нужно проводить ее регулярный осмотр.