Advoriki.ru

Строй Дворики
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Мебельный поролон

Поролон обладает хорошей упругостью, эластичностью и прочностью. После сжатия он быстро восстанавливает исходную форму, сохраняя это свойство на протяжении всего эксплуатационного периода.

Материал хорошо пропускает воздух, не боится воздействия влаги и перепадов температуры. Он не поддерживает развитие плесени, грибка и бактерий, не выделяет пыли и неприятных ароматов.

Высокая износостойкость — одно из ключевых достоинств поролона. Он рассчитан на длительный срок службы и сохраняет при этом все свои функциональные свойства.

Сырьем для изготовления поролона служат полиэфиры (полиол и диизоцианаты). Тип и соотношение компонентов зависит от вида выпускаемого материала. В состав могут добавляться красящие пигменты для упрощения идентификации продукции.

Технология производства состоит из нескольких стадий:

  • дозировка сырьевых компонентов;
  • смешивание жидкого раствора;
  • вспенивание массы и формовка материала;
  • охлаждение и резка по размерам.

Современные технологии позволяют выпускать продукцию различной толщины, с разными показателями плотности, жесткости, эластичности, остаточной деформации. Поэтому можно легко подобрать материал в соответствии с будущей нагрузкой и условиями эксплуатации.

Применение поролона

Учитывая многочисленные преимущества и дешевизну материала, поролон используют в разных отраслях:

  • изолируют тепло и шум в строительной сфере;
  • как наполнитель для спортивного инвентаря: маты и боксерские груши;
  • в медицине для создания ортопедических товаров;
  • для наполнения мягких игрушек, специальной одежды, для бытовых предметов: мочалки, губки;
  • и конечно же, в мебельном производстве. Для обивки мебели: мягкие кубики, пуфики, диваны, сидения и спинки стульев и кресел.

Виды материала

По характеристикам поролон разделяют на следующие виды:

  • тонкий – толщина 2–3 см, наиболее уязвим в плане деформации, рвется при небольшой нагрузке;
  • толстый – может быть как 10, так и 120 см толщиной, что влияет на его прочность;
  • ортопедический, или с эффектом памяти – применяется для изготовления специальных матрасов, сохраняющих форму тела;

Поролон ортопедический

  • акустический – отличается высокой способностью к поглощению звуков, бывает с рельефной или ровной поверхностью;

Поролон акустический

  • ретикулированный – материал повышенной пористости за счет открытых, а не закрытых структурных ячеек;

Поролон ретикулированный

  • вторичного вспенивания – производится из отходов, имеет хорошие звукоизолирующие свойства, прочен.

Поролон мебельный – какой плотности и толщины нужен для комфортного дивана:

  • толщина – от 4 см, при жестком основании – ближе к 10 см;
  • плотность поролона для мебели – не менее 28 кг/м3.

При покупке стоит обратить внимание на состав, наличие добавок. Для аллергиков и детей их количество должно быть минимально. Спать на поролоне не вредно, если он не содержит некачественных компонентов.

Поролон мебельный

Характеристики поролона в изделиях обозначаются буквенной маркировкой, указывающей на его жесткость. Такое обозначение удобно продавцам и покупателям.

Читайте так же:
Как звали собаку в фильме 12 стульев

К просмотру обзор подкладочного материала:

Стандартный

Обозначается буквами ST. Плотность от 25 до 30 кг/м3. Базовый материал, в который добавляются включения, придающие ему мягкость, жесткость или эластичность.

Повышенной жесткости

EL, его плотность 30 кг/м3. Из него делают матрасы, сидения для диванов. Выдерживает большие нагрузки.

Жесткий

Твердый, или HL. Это достаточно жесткий материал, способный выдержать нагрузку до 100 кг, его плотность от 25 до 40 кг/м3. Не используется для детской мебели, поскольку получится слишком жесткое изделие.

Мягкий

HS. Применяется в комплексе с более плотной основой. Считается самым пластичным среди всех разновидностей. С его помощью достигается максимальная комфортность. Если такой наполнитель используется самостоятельно, нагрузка не должна быть более 60 кг.

Высокоэластичный

Основное применение – матрасы. Характеристики поролона:

  • маркируется как HR;
  • плотность от 30 кг/м3;
  • сочетает жесткость и хорошую несущую способность;
  • выдерживает до 100 кг.

Другое название – латексный. Полностью возвращает форму после прекращения воздействия.

Высокоэластичный с повышенной комфортностью

Материал с плотностью в пределах 35–55 кг/м3. Используется в мебельной промышленности для создания высококачественной продукции. Маркируется как HR*.

Смотрите видео про тестирование маркировок на упругость и прочность:

Производственное оборудование

Для изготовления поролона применяется технология непрерывного цикла или периодический процесс.

Линия для изготовления пористого материала включает:

аппараты для дозирования компонентов;

смеситель для подготовки ингредиентов;

транспортер ленточного типа для непрерывного процесса или формы для периодической заливки материала;

станок для раскроя готовых листов вертикального или горизонтального типа;

автомат для упаковки.

Выбирать оборудование необходимо с учетом выпускаемой продукции: поролона в рулоне, изделий фигурной формы.

ППУ наполнитель для диванов - фото 2Характеристики и показатели качества: как выбрать диван с достойным ППУ

Как купить хорошую мягкую мебель с наполнением из качественного пенополиуретана? Сначала смотрим на такой показатель, как плотность. Затем нужно проверить изделие самостоятельно — перед покупкой в магазине.

Плотность пенополиуретана

Важнейшим показателем качества ППУ является его плотность. Чем плотнее наполнитель, тем выше его качество и надёжность. Оптимальным значением является 30 кг/м3. Если плотность ниже — лучше присмотреться к более дорогим изделиям. Чем плотнее материал — тем более долговечной будет мебель. Но стоимость дивана с высокоплотным поролоном будет выше.

Читайте так же:
Как сложить стул tatamia peg perego

Низкоплотный ППУ часто используется в спинках и подлокотниках. На это не нужно обращать внимание: производители экономят, но наибольшую важность представляет спальное место.

Толщина ППУ должна составлять 4 см. Даже 3 см — крайне мало для качественного наполнителя.

Другие факторы, подтверждающие качество

Итак, каким должен быть пенополиуретан для дивана?

  • средний по уровню жёсткости: слишком мягкий вариант с первого взгляда покажется более комфортным, но ортопедические свойства будут гораздо хуже;
  • наличие однородной ячеистой структуры: нет возможность оценить — узнайте об этом у продавца в мебельном магазине или у производителя;
  • способность быстрого возвращения в исходное состояние сразу после нажатия: диван не должен проминаться.

Что важно проверить:

  • наличие сертификата соответствия: производители мягкой мебели обязаны подтверждать качество;
  • если диван со съёмным чехлом — его нужно снять и оценить качество наполнения;
  • проверьте дополнительные материалы, их сочетание с ППУ, который нередко используется как один из слоёв.

Чем отличаются характеристики поролона от полиуретана

Незначительная разница между поролоном и пенополиуретаном заключается в химическом составе, но он считается безопасным для человека, несмотря на выделение токсических веществ во время производства. Также аналогия просматривается в инертности материалов к биологическому поражению, но слабой устойчивости к УФ излучению. Классификация основывается на показателях плотности.

Внешний вид ППУ при воздействии УФ-излучения

Структура в обоих случаях пористая, что в той или иной степени положительно сказывается на акустических свойствах. Основные различия в характеристиках пенополиуретана и поролона заключаются в содержании воздуха, плотности и жесткости материалов. В соответствии с этими показателями область применения также отличается.

Эластичный пенополиуретан (ППУ для мебели)

Оборудование для скорлуп ППУ труб
Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства формованного эластичного ППУ

Примеры использования эластичного пенополиуретана:

  • Мебель для жилых помещений;
  • Мебель для офиса;
  • Детская мебель;
  • Ортопедические матрасы;
  • Материалы с эффектом «памяти»;
  • Подушки для путешествий, персональные массажеры;
  • Авиационные и автомобильные сиденья, детские автомобильные кресла;
  • Медицинская мебель;
  • Упаковка.

На следующем видео показано изготовление сидения гинекологического кресла. Изделие извлекается из формы с фанерной закладной снизу и сверху покрытое искусственной кожей, устойчивой к истиранию, химическим дезинфектантам и УФ-излучению.

На видео показаны приемо-сдаточные испытания. Это была комплексная поставка: оборудование и формы для сидения и спинки кресла гинеколога. Было изготовлено по 4 изделия каждого вида. По одному уложили в формы и отправили покупателю вместе с оборудованием, как доказательство работоспособности заливочного комплекса и качества продукции, получаемой в нашей оснастке. Остальные оставили себе в качестве образцов.

Читайте так же:
Стульчик королевы что это

Аналогичным образом производятся стоматологические и ксметологические кресла, медицинские кушетки и кресла, масажные кресла, каталки для транспортировки и др. медицинская мебель.

Сиденья из эластичного формованного ППУ, изготовленные на заливочном комплексе ПЕНА-20 (компания "БусАвто", г. Волгоград)

Для изготовления мебели и матрацев используются марки ППУ, имеющие открыто пористую cтруктуру, обладающие хорошими упругими свойствами и самовосстанавливаемостью.

Тем не менее, для сложных и объёмных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ, изготавливаемые в индивидуальных пресс-формах с высокой точностью и не требующие последующей доработки.

Заливка эластичного пенополиуретана на комплексе серии Пена-20

Подушки из пенополиуретана обладают хорошими ортопедическими (т.к. точно повторяют контур тела) и массажными свойствами. Дизайнеры мебели пользуются тем, что эластичный ППУ может принять любую необходимую форму, соответственно появляется возможность разрабатывать новые модели мягкой мебели.

Пресс-форма для изготовления подушки из эластичного пенополиуретана
Форма для изготовления подушки
Форма для изготовления подушки из формованного ППУ 200х850х100 с системой термостатирования

Наиболее популярные модели диванов почти полностью – сиденья, спинка, подушки "подлокотники" – сделаны из пенополиуретана.

Спинка из ППУ
Формованный пенополиуретан для производства мебели

Оборудование для заливки эластичного пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства подушек из эластичного ППУ — заливочные комплексы ПЕНА20/10-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75/20УМ-ЗГ016Б:

  • Насосная станция ПЕНА-20/10П28УМ4
  • Заливочная головка ЗГ-016М
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов
  • Насосная станция ПЕНА-20П75/20УМ
  • Заливочная головка ЗГ-016Б
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Технические характеристики:

Частота тока, ГЦ

Напряжение питания, В

Подробная информация по комплексам для заливки ППУ

Мебельный пенополиуретан можно условно классифицировать на два вида: блочный (поролон) и формованный (эластичный ППУ).

Поролоном принято называть пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

Недостатком поролона является потеря части его первоначальных свойств после восстановления (в случаях черезмерного сжатия при транспортировке или хранении).

Формованный ППУ – это эластичный пенополиуретан, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от поролона. Формованный ППУпредставляет собой гибкий, эластичный материал, который хорошо сохраняет форму. Такой ППУ увеличивает срок службы изделий и делает их предпочтительными для людей с большим весом.

Читайте так же:
Чехол на стул с подлокотниками выкройка

Среди формованных ППУ также имеется определенная градация. Например, изготовители матрацев указывают три вида: «Пенополиуретан» (PUR foam), «Пенополиуретан повышенной упругости» (HR foam) и «Memory пенополиуретан» (Memory foam, «NASA» foam).

Memory пенополиуретан – высокоэластичный материал с полыми ячейками, которые позволяют матрацу дышать и помогают равномерно распределить давление тела. Материал изменяет свою форму в зависимости от температуры, а значит, обладает способностью точно повторять контуры тела. Он обеспечивает превосходную поддержку спины, что позволяет полностью расслабить мышцы.

Следует отметить, что поролон и изделия из него по-прежнему востребованы и находят широкое применение для изготовления элементов мебели (как правило, с малой весовой нагрузкой и низкой ценовой группой, хотя есть и исключения, например, марки поролона 3040, 3530, 3540, 4050, 3020 и 3535).

Тем не менее, для сложных и объемных мягких элементов мебели применяются детали из формованного ППУ.

Плотность деталей из формованного ППУ значительно выше, чем у изготовленных из блочного с аналогичными физико-механическими показателями. А плотность формованной пены для офисной мебели из-за небольшой толщины мягкого элемента и повышенных требований к износостойкости должна быть еще выше – от 55 до 70 кг/м3.

Метод формования дает возможность одновременного использования закладных деталей: металлических рам, пружинных блоков и других конструкционных элементов с образованием долговечного соединения. Их применение упрощает технологический процесс изготовления мягкой мебели, т. к. за одну операцию получают готовую сборочную единицу.

К недостаткам использования формованного ППУ можно отнести тот факт, что для мебельного производства характерна постоянная смена ассортимента и сравнительно малая серийность производства. Это приводит к необходимости смены пресс-форм, цена которой может быть весьма значительной. Этим объясняется, что себестоимость деталей из формованного ППУ выше, чем у изготовленных из блочного.

Другая причина того, что формованный ППУ дороже блочного, – его долговечность. Срок эксплуатации поролона – до 10 лет, а формованного ППУ – не менее 14 лет.

Свойства эластичного ППУ:

Общая информация по блочному ППУ

Эластичные блочные пенополиуретаны продолжают занимать важное положение в производстве полиуретановых материалов как в нашей стране, так и за рубежом. Некоторое количество эластичных блочных пенополиуретанов производится на основе сложного полиэфира и перерабатывается мебельной промышленностью. Выпускается блочный эластичный пенополиуретан на простых полиэфирах, идущий на вырубные изделия для автомобилестроения. Проводятся работы по модификации рецептур и свойств обеих разновидностей эластичных блочных пенополиуретанов.

Читайте так же:
Что надеть на ножки стула чтобы не царапали пол

С помощью дополнительной обработки эластичного блочного пенополиуретана на базе сложного полиэфира выпускается полностью открытопористый пенополиуретан, не содержащий мембран между ячейками, и, таким образом, представляющий собой трёхмерную сетку тяжей. Специальными технологическими приёмами подобный материал получают и по одностадийному способу.

Использование простого олигоэфира Лапрол 3603-2Б-12 позволило сделать процесс получения эластичных пенополиуретанов более безопасным и позволяет изготавливать материал с оптимальным сочетанием кажущейся плотности, эластичности, несущей способности, остаточной деформации. Существенно расширяется выпуск высокоэластичного пенополиуретана, обеспечивающего высокую комфортность изделий.

Важным направлением в придании специальных свойств эластичным блочным пенополиуретанам является их обработка соответствующими пропиточными составами. Такой модифицированный эластичный пенополиуретан является менее горючим, выделяет меньше дыма при горении, может быть сорбентом для низкомолекулярных веществ.

Высокое качество эластичных блочных пенополиуретанов для обеспечения комфортности мягкой мебели является на сегодняшний день актуальной задачей. Современное автомобилестроение также предъявляет очень высокие требования к качеству комплектующих деталей и узлов, к показателям комфортности эластичных пенополиуретанов. Одним из наиболее важных факторов комфортности является вибрация автомобиля. Покрышки и подвеска подавляют и ослабляют эту вибрацию, которая доходит до эластичного пенополиуретана сидений и до его молекулярной структуры, обеспечивающей, в итоге, комфортные ощущения пассажира. Поэтому диссипация колебательной энергии у эластичного пенополиуретана должна быть достаточной при частоте 6 гц. Внутренние органы человека, такие как сердце, лёгкие, почки, мочевой пузырь и т.д. имеют свою собственную частоту колебаний, равную 6 гц, и продолжительное воздействие вибраций с такой частотой или близкой к ней вызывает у пассажиров ощущение дискомфортности и укачивания. Поэтому решение задачи повышения комфортности изделий было возложено на усовершенствование химии и технологии получения эластичных пенополиуретанов. Это удалось достигнуть благодаря тому, что высокая молекулярная масса, узкое молекулярно-массовое распределение и ячеистая структура являются ключевыми факторами в ослаблении вибрации, а также определяют комфортные физические свойства эластичных пенополиуретанов повышенной упругости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector