Advoriki.ru

Строй Дворики
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чтобы дерево стало как пластилин; гнутье древесины

Чтобы дерево стало как пластилин — гнутье древесины

Гнутье древесины

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня мы поговорим про гнутье древесины, которое можно сделать даже самому в домашних условиях.

Пропарка древесины является эффективным методом смягчения и пластификации древесины, именно после пропаривания она может подвергаться гнутью и использоваться мастерами для изготовления гнутых изделий.

При изготовлении гнутых изделий каждый специалист использует свои нюансы в технологии, в зависимости от вида текстуры древесины и количества материала.

Сегодня мы рассмотрим особенности гнутья в зависимости от породы и влажности древесины, но сначала узнаем где наиболее востребованы гнутые изделия.

Изгибание древесины

Тонкие деревянные заготовки не требуют предварительной подготовки. Минимальный радиус, на который можно ее согнуть, будет зависеть от толщины и естественных свойств породы дерева. Тонкая древесина при отсутствии ограничителей деформации (и виде, например, шаблона) при свободном сгибании примет форму кольца, если свести вместе концы заготовки. Для получения большей крутизны изгиба древесину требуется пропарить и «выдержать» зафиксированной на шаблоне, чтобы она, приняв нужную форму, стабилизировалась в этом положении благодаря внутренней остаточной деформации. Когда сгибается толстая древесина, необходимо ограничить растяжение внешних слоев, чтобы предотвратить их отщепление или разрушение. Описанный здесь метод предназначен для гнутья сравнительно толстых деревянных заготовок.

Изгибание древесины

Подготовка древесины

Для сгибания выбирайте прямослойную древесину без сучков и трещин. Любой дефект или недостаток потенциально является слабым местом, поэтому возможны определенные неудачи. Существуют десятки сортов древесины, которые успешно гнутся с помощью пара, и многие из них это твердые породы. В таблице ниже можно найти короткий перечень пригодных видов материала для гнутья. Можно гнуть и хорошо просушенную древесину, но свежесрезанная древесина поддается такой обработке легче. Древесина атмосферной выдержки гнется лучше, чем древесина камерной или печной сушки. Если древесина слишком сухая и плохо поддается обработке, можно вымочить ее в течение нескольких часов перед пропариванием.

В зависимости от вида заготовки можно заранее обрезать ее по размеру или сделать это пилой, стругом или скобелем после изгибания. Последний метод часто используется при производстве гнутой мебели тина виндзорских стульев и кресел. Древесина с ровной и гладкой отделкой поверхности менее подвержена расслаиванию и сделает окончательную отделку всего изделия легче. Сырая древесина дает усадку больше, чем выдержанная, а при обработке на токарном станке до изгиба имеет тенденцию принимать при высыхании овальную форму в сечении. Вне зависимости от формы и размеров делайте длину заготовки больше длины готового изделия приблизительно на 100 мм. Тогда в случае расслаивания или раскалывания концов после изгибания можно будет обрезать поврежденные участки.

Читайте так же:
В начале стулья потом деньги

Для расчета длины сделайте чертеж формы изгиба в масштабе 1:1. Измерьте внешнюю сторону изогнутой детали, чтобы получить правильное значение ее длины. Эго позволит излишне не растягивать внешние волокна, что могло бы привести к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений. Размягченные внутренние волокна смогут сжаться в достаточной степени, чтобы принять форму меньшего внутреннего изгиба.

Как сделать стул своими руками

Для начала необходимо определиться с моделью, после чего переходить к изготовлению. Эскиз можно составлять как от руки, так и при помощи специальных программ. Детальная прорисовка и наличие размерности обязательно. Для наглядного представления просто необходимо все изобразить предварительно.

Точные чертежи и размеры стульев необходимы для правильной прорисовки, а после чего и самого изготовления модели. Все элементы должны быть четко представлены и отрисованы с обозначениями всех размерностей.

  • электролобзик;
  • ручной фрезер;
  • шлифовальную машинку;
  • шуруповерт;
  • струбцины.

Немаловажно выделить место, где и будет производиться весь процесс изготовления.

Материалы для изготовления стульев

Традиционно стулья производили из дерева, потому они относились к столярной мебели. Технический прогресс сработал на расширение линейки материалов: с возникновением индустриального стиля в начале XX века стали изготавливать металлические стулья, а с появлением полимеров в 60-х годах — пластиковые.

Металлический стул «Смайл»KemerM.jpg Пластиковый стул на металлическом каркасе «Кемер»Деревянный стул «Эвелина»

Дерево

Стулья можно делать из древесины многих пород, но мебельщики часто предпочитают бук. Этот материал прочен, сравнительно прост в обработке и, благодаря мелкой структуре, позволяет добиваться идеально гладкой поверхности изделий.

Далее по популярности идут дуб и береза. Дуб даже плотнее и крепче бука, но по этой причине тяжел и дорог. Береза дешева, однако отличается рыхлой сучковатой структурой, из-за которой тонировка мебели может быть неравномерной, с неэстетичными пятнами. Кроме того, березовые стулья менее долговечны.

Стул «Илона». Полностью деревянный стулСтул «Сандра» Мягкое сидение, деревянная спинка.Стул «Кабриоль» Мягкие спинка и сидение.

Актуально сочетание массива с другими материалами. Так, для обивки традиционных деревянных изделий с мягкими сиденьями применяется текстиль, кожа, замша.

Читайте так же:
Стул сбоку рисунок

Из древесных материалов особняком стоит ротанг, стулья из него плетут. Изделия получаются легкими, удобными в переноске, выглядят эффектно. Однако не подходят для размещения на открытых площадках, поскольку натуральный ротанг восприимчив к влаге, поглощает пыль.

Металл

Полностью из металла делают стулья для производственных помещений или вокзалов — объектов, где в приоритете прочность, а не эстетика. Обычно такую мебель собирают в секции, фиксируя на общей опоре. Особые модели полностью металлических стульев — нарочито брутальные для лофтовых интерьеров или ажурные для дачных ансамблей, напоминающие плетеную садовую мебель.

В основном же из металла производят только каркасы, на которые крепят элементы из дерева или пластика. Базовым материалом служат стальные трубки, покрытые краской или хромированные. Раньше хром был признаком качественной мебели, а окрашенные металлические стулья воспринимались как дешевые, недолговечные. Современные краски не уступают хрому в эксплуатационных качествах, а по эстетическим даже выигрывают — дают больше возможностей для создания мебели разных стилей, фактур, цветов.

Стул «Сигма» Металлический каркас с мягким сидениемСтул «Ланч» Металлический каркас фанерными сидением и спинкойСтул «Кира-S» Металлический каркас мягким чехлом из ППУ

Устарело и мнение, что металлические стулья подходят исключительно для непритязательных интерьеров. Сейчас среди моделей на каркасах из металла несложно найти мебель премиум-класса. Идеальный пример — стулья Patchwork, обтянутые кусками кожи разных цветов и выделки, что создает эффект модной техники хенд-мейда, делает каждый стул эксклюзивным.

Стулья из «сезонных» серий линейки Patchwork

Пластики

Развитие технологий производства полимеров стало основанием для интересной истории пластиковых стульев. Сначала дешевые изделия из поливинилхлорида использовались исключительно на открытом воздухе, поскольку источали неприятный запах. Эта мебель была неустойчивой, малоэстетичной и даже опасной (при горении пластик выделял вредные вещества).

Химическая промышленность совершенствовала разработки, и на сегодня полимерные стулья встречаются в разных сегментах мебели.

  • В экономкласс включены модели из современного поливинилхлорида, подходящие для оснащения уличных кафе, дачных веранд, беседок. Материал довольно прочен, но чрезмерно пластичен, что мешает производству. Стоит такая мебель сравнительно недорого.
  • Улучшенный вариант ПВХ — полипропилен. Это лидер среди полимерных материалов для мебели. Он надежен. Позволяет добиваться оригинальных эстетических эффектов, поскольку легко окрашивается в нужные цвета. Безвреден: из полипропилена делают даже посуду.
  • Не менее популярен поликарбонат. Его главное достоинство — прозрачность: мебель получается визуально легкой, стильной и помогает создавать небанальные интерьерные композиции. Поликарбонат можно тонировать при сохранении прозрачности.
  • Широко применяемый — акрил (полиметилметакрилат). Экологически нейтрален, не выделяет вредных веществ. Высокая прочность и простота окрашивания в любые оттенки делают этот материал идеальным для дизайнерских стульев. Единственный минус — восприимчивость к ультрафиолету: под воздействием солнечных лучей акриловая мебель выцветает, поэтому не подходит для использования на улице.
Читайте так же:
Tatamia стульчик для кормления инструкция

В качественных прочных стульях полимерный верх нередко устанавливается на металлический каркас.

Дерево

Стулья можно делать из древесины многих пород, но мебельщики часто предпочитают бук. Этот материал прочен, сравнительно прост в обработке и, благодаря мелкой структуре, позволяет добиваться идеально гладкой поверхности изделий.

Далее по популярности идут дуб и береза. Дуб даже плотнее и крепче бука, но по этой причине тяжел и дорог. Береза дешева, однако отличается рыхлой сучковатой структурой, из-за которой тонировка мебели может быть неравномерной, с неэстетичными пятнами. Кроме того, березовые стулья менее долговечны.

ИлонаM.jpg
Стул «Илона».
Полностью деревянный стул
СандраM.jpg
Стул «Сандра»
Мягкое сидение, деревянная спинка.
КабриольM.jpg
Стул «Кабриоль»
Мягкие спинка и сидение.

Актуально сочетание массива с другими материалами. Так, для обивки традиционных деревянных изделий с мягкими сиденьями применяется текстиль, кожа, замша.

Из древесных материалов особняком стоит ротанг, стулья из него плетут. Изделия получаются легкими, удобными в переноске, выглядят эффектно. Однако не подходят для размещения на открытых площадках, поскольку натуральный ротанг восприимчив к влаге, поглощает пыль.

Металл

Полностью из металла делают стулья для производственных помещений или вокзалов — объектов, где в приоритете прочность, а не эстетика. Обычно такую мебель собирают в секции, фиксируя на общей опоре. Особые модели полностью металлических стульев — нарочито брутальные для лофтовых интерьеров или ажурные для дачных ансамблей, напоминающие плетеную садовую мебель.

В основном же из металла производят только каркасы, на которые крепят элементы из дерева или пластика. Базовым материалом служат стальные трубки, покрытые краской или хромированные. Раньше хром был признаком качественной мебели, а окрашенные металлические стулья воспринимались как дешевые, недолговечные. Современные краски не уступают хрому в эксплуатационных качествах, а по эстетическим даже выигрывают — дают больше возможностей для создания мебели разных стилей, фактур, цветов.

Читайте так же:
Перекраска венского стула в белый цвет
СигмаM.jpg
Стул «Сигма»
Металлический каркас с мягким сидением
ЛанчM.jpg
Стул «Ланч»
Металлический каркас фанерными сидением и спинкой
Кира-SM.jpg
Стул «Кира-S»
Металлический каркас мягким чехлом из ППУ

Устарело и мнение, что металлические стулья подходят исключительно для непритязательных интерьеров. Сейчас среди моделей на каркасах из металла несложно найти мебель премиум-класса. Идеальный пример — стулья Patchwork, обтянутые кусками кожи разных цветов и выделки, что создает эффект модной техники хенд-мейда, делает каждый стул эксклюзивным.

PatchworkM.jpg
Стулья из «сезонных» серий линейки Patchwork

Пластики

Развитие технологий производства полимеров стало основанием для интересной истории пластиковых стульев. Сначала дешевые изделия из поливинилхлорида использовались исключительно на открытом воздухе, поскольку источали неприятный запах. Эта мебель была неустойчивой, малоэстетичной и даже опасной (при горении пластик выделял вредные вещества).

Химическая промышленность совершенствовала разработки, и на сегодня полимерные стулья встречаются в разных сегментах мебели.

  • В экономкласс включены модели из современного поливинилхлорида, подходящие для оснащения уличных кафе, дачных веранд, беседок. Материал довольно прочен, но чрезмерно пластичен, что мешает производству. Стоит такая мебель сравнительно недорого.
  • Улучшенный вариант ПВХ — полипропилен. Это лидер среди полимерных материалов для мебели. Он надежен. Позволяет добиваться оригинальных эстетических эффектов, поскольку легко окрашивается в нужные цвета. Безвреден: из полипропилена делают даже посуду.
  • Не менее популярен поликарбонат. Его главное достоинство — прозрачность: мебель получается визуально легкой, стильной и помогает создавать небанальные интерьерные композиции. Поликарбонат можно тонировать при сохранении прозрачности.
  • Широко применяемый — акрил (полиметилметакрилат). Экологически нейтрален, не выделяет вредных веществ. Высокая прочность и простота окрашивания в любые оттенки делают этот материал идеальным для дизайнерских стульев. Единственный минус — восприимчивость к ультрафиолету: под воздействием солнечных лучей акриловая мебель выцветает, поэтому не подходит для использования на улице.

ZebraM.jpg
Стул «Zebra Bicolore»
Пластиковое сидение с металлическими ножками
JawM.jpg
Стул «Jam W»
Пластиковое сиденье с деревянными ножками

В качественных прочных стульях полимерный верх нередко устанавливается на металлический каркас.

Станки «Cansa Makina»

Турецкий производитель трубогибочного оборудования «Cansa Makina» считается мировым лидером в изготовлении современных машин для нужд производства. Трубогибы, представленные на нашем сайте, характеризуются рядом конкурентоспособных преимуществ:

  • Высокое качество сборки;
  • Надежность в работе и неприхотливость в обслуживании;
  • Доступная стоимость;
  • Заводская гарантия.

Производство стульев, использующее такое оборудование, можно считать профессиональным, так как операции по гибке могут выполняться даже малоквалифицированным персоналом без ущерба для конечного качества каждого изделия.

Читайте так же:
Стул боком рисунок

Наша компания предлагает удобную систему расчетов и оперативную доставку оборудования в любую точку России. Все представленные на сайте модели есть в наличии.

Сгибание древесины. Несколько важных советов

Важное-в-сгибании-древесины

  • Изогнутую древесину нужной формы фиксируют в таком положении на время, пока структура древесины не стабилизируется (5-7 дней в среднем, после высыхания до 15%).
  • Важно, что разные породы древесины и гнутся по-разному. Твердые породы древесины хорошо воспринимают сгибание (дуб, бук, вяз и т.д.).
  • Хвойные породы в сгибании практически не используют.
  • Чем тоньше деревянная заготовка, тем легче ее гнуть.
  • Самым лучшим вариантом заготовки для сгибания будет материал, расколотый вдоль волокон.
  • Выбирайте древесину для сгибания тщательно. Она должна быть без дефектов (сучков, смоляных карманов, трещин и так далее)

Независимо от того, каким методом подготавливать древесину к сгибанию, после того как дерево будет вынуто из формы, изгиб слегка расслабится.

Поэтому радиус изгиба должен быть немного меньше нужного, чтобы впоследствии компенсировать этот эффект

Как работать с крупными листами и сложными конструкциями

Мебель сложной конфигурации подразумевает сгибание под разным градусом и радиусом в пределах одной полосы или листа. Для таких изделий требуется изготовить специальный шаблон или каркас из брусьев.

  1. Шаблон выполняют из очень твердой фанеры – вырезают из листа детали, точно повторяющие профиль изгиба. Так как элементы обычно сгибают с двух сторон, то и шаблонов делают 2. Затем соединят их распорками так, чтобы получилось приспособление чуть уже ширины будущей детали. Конфигурация шаблона может быть какой угодно.
  2. Для более сложных случаев делают каркас. Представляет собой подобие стенда, перпендикулярно плоскости которого закреплены довольно толстые круглые бруски дерева. Размещаются брусья в точках прижима, но не образуют точного контура. В любой момент здесь можно установить дополнительные перемычки для уточнения формы будущей детали.

При разработке каркаса учитывают тип прижимного устройства. Чаще всего это струбцины. Для губок струбцины на фанерных вкладышах оставляют отверстия, а сам каркас усиливают дополнительными ребрами, чтобы создать необходимую растягивающую или прижимную нагрузку. В простых случаях сгибаемый лист можно фиксировать тросом или веревкой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector